Завод Ленина

     К концу пятидесятых годов Советский Союз вступил в период развернутого строительства коммунистического общества. Основные задачи этого периода: создание материально-технической базы коммунизма, развитие и совершенствование   социалистических общественных отношений, воспитание советских людей в духе коммунизма.
     Создание материально-технической базы коммунизма возможно только на основе ускоренного развития науки и техники, при условии бурного развития научно-технического прогресса. Только тогда, по словам Л.И.Брежнева, "могут быть решены конечные задачи революции социальной - построено коммунистическое общество"¹¹.
     Возглавив всенародную борьбу за ускорение технического прогресса, Коммунистическая партия опиралась и опирается на активность и инициативу миллионных масс трудящихся. Она руководствуется ленинским заветом: "...ум десятков миллионов творцов создает нечто неизмеримо более высокое, чем самое великое и гениальное предвидение"¹².
     Для широкого развертывания технического творчества металлургов завода в период развитого социализма сложились все предпосылки: наличие материальных ресурсов, всё возрастающий уровень научно-техническом культуры трудящихся, кадры опытных, способных на творческие поиски инженерно-технических работников и всего коллектива.
     Ордена Ленина трубопрокатный завод имени а еще с первых пятилеток известен был как передовое металлургическое предприятие - поборник новой техники и прогрессивной технологии производства наиболее сложных и необходимых различным отраслям народного хозяйства труб.
     Напряженным, самоотверженным трудом отмечен путь коллектива завода в сложных условиях военного времени и в трудную послевоенную пору.
     Понимая острую нужду страны в трубах, необходимых для восстановления и дальнейшего развития промышленности и сельского хозяйства, коллектив завода ищет и находит пути увеличения производства продукции за счет совершенствования действующего оборудования, рационализации производства и создания новых машин и механизмов.
     К числу важнейших изобретений этого периода относится создание нового оригинального выходного стола прошивного стана с осевой выдачей гильз на непрерывной трубопрокатной установке №1. Это позволило вдвое сократить цикл прошивки заготовки, а вместе с тем и вдвое увеличить производство труб на стане, ликвидировать тяжелый ручной труд по извлечению прошивных гильз из стана, высвободить 12 вальцовщиков.
     Приоритет этой конструкции, созданной начальником цеха С.И.Василенко и помощником начальника цеха по оборудованию М.Г.Бердянским, защищен авторским свидетельством.
     Но соавтором ее по праву можно считать весь коллектив трубного цеха.
     Новинка получила всеобщее, признание металлургов. Вначале она была применена на Синарском трубном заводе, а в дальнейшем на всех вновь выпускаемых прошивных станах.
     Технический прогресс в трубоволочильном производстве был ознаменован переоборудованием волочильных станов, что позволило повысить скорость волочения с 10-14 метров до 50-70 метров в минуту, а следовательно увеличить и количество выпускаемых труб. Были механизированы трудоемкие работы на этих станах, что высвободило до 60 рабочих, сократило профессии тележечников и болтовых. Количество обслуживающего персонала уменьшилось втрое.
     По инициативе партийной организации одновременно проводились большие работы по автоматизации управления отдельными узлами и механизмами агрегатов. В этот процесс заметный вклад внес отдел главного энергетика завода, руководимый М.Л.Шаком.
     Совершенствование отдельных агрегатов и механизмов на высоком техническом уровне открыло возможность вплотную подойти к осуществлению задач комплексной механизации и автоматизации трубопрокатного производства.
     Учтя имеющийся опыт коллектива завода по конструированию оригинальных устройств и механизмов, министерство черной металлургии УССР организовало на базе предприятия центральную лабораторию автоматизации и механизации. Руководство лабораторией было возложено на автора многочисленных изобретений инженера М. Г. Бердянского.
     Открывается аналогичная центральная заводская лаборатория (ЦЗЛА), которую возглавил В.Л.Озоль.
     Намечая перспективный план технического переоснащения предприятия, партийная организация и администрация сосредоточили внимание творческих работников лабораторий, инженерно-технического персонала и всего коллектива завода на совершенствовании техники и технологических процессов трубопрокатного, трубоволочильного и электросварочного производства.

Поточная механизированная линия обрезки труб.

     В трубопрокатном производстве был создан целый комплекс оригинальных механизмов, сделавших трубопрокатную установку №2 стана "НО" действительно автоматической. К числу их относятся механизм установок оправок, фрикционный заталкиватель и кантователь труб и другие. Внедренные механизмы позволили высвободить 20 вальцовщиков, 8 операторов, увеличить производительность стана на 24 процента.
     На установке №1 были механизированы все вспомогательные операции от выхода заготовки из печи до задачи гильзы и оправки в стан, а также автоматические тележки стержнеизвлекателей, что исключило все ручные операции технологической линии непрерывного стана.
     В результате станы №1 и №2 стали самыми высокопроизводительными в стране. Однако потребности в трубах росли быстрее достигнутой производительности станов и поэтому необходимо было заменить их новыми, более высокопроизводительными агрегатами. По инициативе директора завода, кандидата технических наук В.X.Касьяна на предприятии реконструируется стан №1.
     Ход реконструкции был взят под особый контроль парткома завода, парторганизации цеха. Этапы реконструкции и исполнения работ обсуждались на заседаниях парткома, на партийных собраниях и производственных совещаниях. Устранять помехи, вскрывать недостатки помогали комиссии партийного контроля, посты "комсомольского прожектора".
     Руководил реконструкцией специально созданный штаб, возглавляемый бывшим заместителем главного инженера Н.А.Туровским.
     Генеральным проектировщиком был "Укргипромез", а поставщиком оборудования - Электростальский завод тяжелого машиностроения. Штаб, коллектив цеха и всего предприятия проявили немало изобретательности, рабочей смекалки, настойчивости как в ходе ведения строительно-монтажных работ в условиях действующего цеха, так и при освоении, доводке стана, его узлов и механизмов.
     Стройка была объявлена ударной. Здесь часто бывал первый секретарь Днепропетровского горкома партии Е.В.Качаловский. В цехе была создана партийная группа, которую возглавил первый секретарь Ленинского райкома партии В.П.Ошко. Партгруппа сумела сплотить коллектив, развить в нем дух соревнования, организовать обучение смежным профессиям. Она возглавила работу по освоению прогрессивного метода замены фундамента, монтажа оборудования строго по сетевому графику.
     Партком завода отвечал за связь с поставщиками, контролировал бесперебойное действие автотранспорта на стройке, направил письма и телеграммы парторганизациям предприятий-поставщиков с просьбой обеспечить досрочную отгрузку заказов.
     Стройкой жил весь завод. Всем циклом строительно-монтажных работ руководил коммунист, начальник цеха Б.В.Гнездилов. Большая ответственность в эти дни легла на плечи заместителей начальника цеха В.Д.Герардова и А.Д.Бородина, бригадира стана И.Г.Тация, мастера М.Д.Чекулаева.
     Занимаясь своей основной производственной работой, коллектив цеха вместе с тем принимал самое активное участие в строительстве. Сотни рабочих после смены добровольно шли на помощь землекопам, бетонщикам, грузчикам.
     Общими усилиями громадный объем работ был выполнен на месяц раньше срока. Рабочие с гордостью отзывались о невероятно быстрой в практике металлургической промышленности реконструкции стана.
     Двадцать лет я трудился на этой установке, сказал своим товарищам бригадир прокатчиков Михаил Чекулаев. А теперь около такой техники как бы вторично начинаю свою трудовую жизнь. Будто помолодел на несколько лет...
     Вскоре радостная весть облетела всех - заводпроектная мощность реконструированного стана освоена за восемь месяцев вместо 14 по плану!
     Ввод в строй обновленного стана дал возможность прибавить к заводскому балансу 41 тысячу тонн труб в год, повысить качество продукции и избавиться от тяжелого ручного труда кантовщиков. Профессия их ушла в историю.
     За успешное проведение реконструкции непрерывной трубопрокатной установки №1 в условиях действующего цеха отличившимся была присуждена премия Совета Министров СССР. Дипломы и медали лауреатов получили проектировщики, строители, монтажники, а также начальник цеха Б.В.Гнездилов, начальник проектного отдела М.Б.Гутников, бригадир стана И.Г.Таций, мастер М.Д.Чекулаев, директор завода В.X.Касьян, секретарь парткома В.И.Панин.
     В настоящее время ведутся работы по реконструкции стана №2. Тут намечена полная замена старого оборудования новым конструкции подмосковных машиностроителей. В эти конструкции, ставшие типовыми, заложены и механизмы, созданные изобретателями и рационализаторами трубопрокатного завода имени а.
     Осуществлен также ряд мероприятий по комплексной механизации и автоматизации в трубоволочильном производстве. Прежде всего необходимо отметить разработку ЦЛАМом новых ковочных машин для заковки головок трубных заготовок перед волочением, что позволило соорудить автоматические линии нагрева и заковки, полностью ликвидировавшие тяжелый ручной труд. Теперь там, где раньше работало 3 кузнеца, дежурит один лишь оператор, наблюдающий за автоматической .чинней.
     В 1966 году на месте копрового цеха было завершено строительство волочильного цеха площадью 37 тысяч квадратных метров. Цех оснастили новейшим по тому времени оборудованием. В течение года его коллектив освоил проектную мощность. Вместе с тем, в цехе были участки, которые сдерживали дальнейшее наращивание темпов производства. Трубообоезные стачки, выпускаемые Тбилисским станкостронтельным заводом, могли в лучшем случае обработать за смену 800 труб. Причем, сам процесс обрезки длился 4 секунды, а подготовка к нему - 16 секунд.
     Коллектив инженеров завода имени Ленина сконструировал и изготовил новый бесшпиндельный трубообрезной станок, обрабатывающий за смену 3-3,3 тысячи труб. Подготовительная операция стала занимать всего одну секунду. На основе этих станков создано три новые автоматические линии обработки труб.
     Завершаются работы по созданию механизмов, обеспечивающих волочение труб ограниченной кривизны, что дает возможность осуществить полную автоматизацию процессов трубоволочильного производства. Активное участие в конструировании и освоении станков и автоматических линий принимали работники лабораторий и трубоволочильного цеха Б.М.Белоусов, З.З.Ходак, Ю.К.Невзоров, В.А.Горчилина, Р.И.Овчаренко, В.П.Шмат, В.С.Шаляхин, А.С.Талдаев, В.А.Мисюля, В.А.Гринвальд и другие.
     В итоге внедрения этих и других новшеств производство труб в цехе к 1975 году возросло на 32 процента и составило 66,2 тысячи тонн в год.

Морозов Алексей Иванович,
кавалер двух орденов Ленина.

     Немало было сделано коллективом завода по увеличению производства электросварных труб. Наиболее важным новшеством является непрерывная сварка труб, в осуществление которой вложил много труда, энергии, инженерного опыта заместитель начальника ЦЛАМа А.И.Морозов.
     Заметно возросло производство после внедрения нового способа сварки труб токами радиочастоты, энтузиастами которого были бывший начальник цеха, ныне главный инженер завода В.Г.Чус, начальник цеха Н.П.Литвин, сотрудники отдела главного энергетика М.Е.Кацнельсон и М.И.Милых. Много труда вложили в новое дело вальцовщики-сварщики А.Г.Лагунов, Ф.М.Руденко и другие.
     Сотрудники лабораторий и производственники завода впервые в стране разработали и внедрили систему автоматического ультразвукового контроля за качеством сварки шва и сортировки труб в потоке трубоэлектросварочного стана. Это сократило количество гидропрессов с семи до двух для выборочной контрольной проверки отбракованных ультразвуком труб, уменьшило количество обслуживающего персонала, повысило качество и оперативность контроля.
     В организации системы автоматического ультразвукового контроля активное участие принимали Б.В.Костюков, И.Г.Бахмут, Н.А.Невеский.
     Кроме того, в трубоэлектросварочном цехе создана поточная автоматическая линия торцовки, гидроиспытания, визуального контроля и маркировки труб. Введены также поточные линии обработки муфт, полностью автоматизированы трубонарезные станки.
     За создание агрегатов, механизмов и приборов, способствующих интенсификации трубного производства, девяти работникам завода - В.X.Касьяну, М.Г.Бердянскому, И.И. Бродскому, В.Н.Бураковскому, В.Ф.Веевнику, В.А.Гринвальду, Г.Я.Крюкову, А.В.Малинке, А.Н.Слюсареву в 1971 году присуждена Государственная премия СССР.
     Интенсивно развивая научно-техническую революцию в стране, Коммунистическая партия в своей Программе, принятой на XXII съезде КПСС, определила как первоочередную задачу - широкое применение кибернетики, электронных счетно-решающих и управляющих устройств в производственных процессах промышленности, строительной индустрии и т. д.
     Трубная промышленность относится к числу отраслей, в которых использование современных экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники может обеспечить наибольший эффект.
     Одним из первых среди трубных предприятий, взявшихся за внедрение автоматизированной системы управления (АСУП), был Днепропетровский завод имени Ленина, использовавший рекомендации научных коллективов страны, опыт создания цеховых информационных систем, расчета технологических маршрутов и построения календарного плана на Первоуральском Новотрубном заводе. Научное руководство разработкой подсистем АСУП на заводе возглавили доктора технических наук профессоры Ю.Ф.Шевакин, А.М.Рытиков. Много труда, инженерной мысли и организационной работы вложили в создание АСУП начальник ЦЗЛА кандидат технических наук В.Л.Озоль, начальник ИВЦ кандидат технических наук В.М.Гороховский, начальник лаборатории математического обеспечения В.X.Потапенко.
     Но прежде чем заняться внедрением ее, на заводе провели реорганизацию производства и управления, сократили ступени подчиненности, занялись специализацией производственных подразделений, как это было предусмотрено постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства".
     Были разработаны новые положения о структурных подразделениях, должностных инструкциях. Произведена рациональная планировка рабочих мест инженерно-технических работников, служащих цехов и отделов с учетом их функциональных обязанностей. Подверглись совершенствованию документооборот, методы планирования и управления (применение сетевых графиков, методов математической статистики и т.п.), упорядочен рабочий день руководителей цехов и отделов, отдельных категорий ИТР, регламентированы совещания по производственно-техническим и экономическим вопросам, внедрены типовые формы деловой корреспонденции. В цехах установили световые табло с показателями почасовой, сменной и месячной работы основных агрегатов, на важнейших участках использовали громкоговорящую связь, световую сигнализацию. Для уменьшения объема излишней информации количество форм первичного учета сокращено на 30 процентов. 50 форм унифицировано и носят общезаводской характер.
     Завершающим этапом подготовительных мероприятий было составление технического проекта строительства и поэтапного внедрения АСУП. Вводом в действие ее жил весь завод. Сооружение велось ускоренными темпами. Внедрение АСУП взято парткомом под постоянный контроль. Партийные и профсоюзные организации цехов и лабораторий, группы народного контроля, организация НТО, комсомольские "прожектористы" четко проверяли ход выполнения решения важнейшей задачи- осуществления программы по монтажу и вводу в действие АСУП. Партком неоднократно заслушивал вопросы, связанные с монтажом АСУП. Большое внимание ей как важнейшей стройке уделяли парторганизации цехов, заводская газета "Ленинец". Вопросы применения АСУП рассматривались на занятиях в системе партийного просвещения, заводского университета технического прогресса.

Пульт управления ЭВМ "Минск-22"
информационно-вычислительного центра завода.

     30 июня 1970 года заводской информационно-вычислительный центр был сдан в эксплуатацию. Первой заработала подсистема оперативно-производственного планирования.
     До ввода в эксплуатацию ИВЦ выпуск изделий распределялся в зависимости от готовности станов принять заказ. Но не на каждом из них изготовление продукции было одинаковой стоимости. Теперь вычислительный центр, способный решать десятки задач, точно определял, на каком стане лучше, быстрее и дешевле можно выполнить заказ. Больше того, машины сделали расчеты на квартал с разбивкой по месяцам на все заказы, указав, на каком оборудовании делать какой размер труб..
     Таким образом, АСУП обеспечила наиболее интенсивное использование производственных мощностей за счет оптимальной загрузки оборудования.
     Подсистемы удачно распределили заказы между смежными цехами, выбор оптимальных технологических маршрутов производства труб, разделили заказы не только по месяцам, но и по дням. В случаях сбоев АСУП принимает новые решения, учитывая наличие заготовок, незавершенное производство и сроки выполнения заказов.
     АСУП подсказывает руководителям цехов и заводоуправлению, какие новые заказы можно принимать, дает расчеты сортамента и потребности в заготовке. Решение всех задач планирования подчинено единому критерию-достижению минимума затрат на производство изделий.
     Информационно-вычислительный центр осуществляет контроль за продвижением обрабатываемых труб по технологическим участкам, сбор информации о размерах и количестве этих труб, прослеживает работу агрегатов, ведет автоматическую регистрацию информации, поступающей с производства.
     Автоматизация управления производством коренным образом изменила обработку технической, учетно-плановой документации, сам процесс ее формирования. С пуском АСУП произошло изменение и финансово-бухгалтерской деятельности.
     АСУП скорректировала, подправила действия очень многих участков производства. Расчет плана реализации производился прежде по средне сложившейся за прошлый период (год, квартал), оптовой цене. Эта цена не соответствовала фактической стоимости поступавших заказов, отклонения составляли до 500 тысяч рублей в год. Сейчас расчет объема реализации производится по поступившим заказам и действующим оптовым ценам с учетом приплат и скидок, что позволяет заранее до начала планируемого периода определить, каких экономических показателей достигнет завод при условии выполнения заказов. Автоматизированный оперативный учет, анализ реализованной продукции и прибыли обеспечивают систематический контроль за ходом выполнения плана в течение месяца, выявляют отклонения в производственно-финансовой деятельности, позволяют принимать необходимые меры.
     Немаловажное значение имеет и тот факт, что руководители бригад, участков, цехов, отделов почти полностью освобождены от конторской работы, отнимавшей у них много времени. Теперь. они имеют возможность больше уделять внимания организации и технологии производства.
     С внедрением АСУП на заводе полнее используются производственные возможности, оборудование. Улучшилась специализация цехов: количество типоразмеров труб уменьшилось на 25 процентов, что сократило простои при переходе от одного размера к другому, повысило качество продукции в результате стабильности технологии. Существенно снизились расходы по переделу. Сократилась продолжительность цикла изготовления труб до 15 процентов. За счет ускорения оборачиваемости оборотных средств на заводе высвобождено 556 тысяч рублей оборотных средств. Экономический эффект от внедрения АСУП составил, таким образом, более полутора миллиона рублей (при затратах на эти работы, включая стоимость оборудования, около двух миллионов рублей).
     Со времени внедрения системы значительно улучшились технико-экономические показатели завода. Выпуск товарных труб и объем реализации поднялись на 13 процентов, доходы на 47 процентов. Выработка на одного работающего возросла на 20, а рентабельность производства - на 11 процентов. Общий годовой экономический эффект от внедрения АСУП определен в 1 миллион 665 тысяч рублей.
     Бюро Днепропетровского обкома Компартии Украины в апреле 1972 года отметило, что опыт завода имени а "должен стать хорошим примером, творческим приобретением для других". А на Всесоюзном совещании руководителей трубных заводов и научно-исследовательских институтов в том же году было признано, что внедрение автоматизированной системы па трубопрокатном заводе имени а не только решает проблему оптимизации производства и планирования в рамках одного предприятия, но и создает реальную возможность повышения научного уровня управления, опыт которого следует распространить на все предприятия трубной промышленности СССР.
     К началу десятой пятилетки на заводе работало семь функциональных, четыре цеховых и четыре обеспечивающих подсистемы. Информационно-вычислительный центр предприятия оснащен двумя ЭВМ - "Минск-22" и "Минск-32", а в цехе бесшовных труб установлена машина "М-6000".
     Автоматизированная система управления требовала дальнейшего совершенствования, повсеместного перехода на научную организацию труда - НОТ.
     На заводе создаются совет научной организации труда, лаборатория НОТ, бюро производственной эстетики, прочитан курс лекций и докладов, с которыми выступили специалисты Днепропетровского государственного университета, размножен текст советов пропагандиста научной организации труда ученого А.К.Гастева "Как нужно работать". Этот вопрос вошел в программу политшкол и теоретических семинаров. Пропагандисты, агитаторы, политинформаторы пошли в цехи, смены, бригады и в товарищеских беседах, политинформациях разъяснили выгоды от внедрения НОТ.
     Заводской совет, а также творческие бригады НОТ начали с того, что разработали планы научной организации труда на важнейших участках производства, предусмотрели совершенствование организации рабочих мест, улучшение их обслуживания, разделение и кооперирование труда, внедрение передовых методов его. И вот если в 1972 году на предприятии было но плану НОТ внедрено 62 важнейших мероприятия, то в 1973-1981, в 1974 - уже более ста. Всего на протяжении девятой пятилетки экономический эффект от внедрения научной организации труда составил более 608 тысяч рублей.
     Завод приступил к внедрению разработанных отделом НОТ карт организации труда на рабочем месте с точным указанием предмета труда, формы организации его, режима и отдыха, разделения функций, плана расположения оборудования, условий оплаты, производственного задания, графика использования рабочего времени. Такие карты до минимума сокращают простои оборудования, обеспечивают четкую работу на протяжении смены, недели, месяца.
     Чтобы поступающий на работу мог правильно выбрать для себя профессию, на заводе создан кабинет профориентации, снабженный справочниками, имеющий консультантов.
     При заводском университете технического прогресса организован факультет социальных отношений. Слушатели его - секретари парторганизаций, начальники цехов, председатели цеховых комитетов профсоюза, новаторы производства изучают вопросы социологии и современные методы руководства с точки зрения взаимоотношений между людьми. Большой интерес у слушателей вызвали лекции и доклады на темы об основных направлениях социологии труда в нашей стране и за рубежом, об актуальных вопросах социальной психологии, о возникновении конфликтной ситуации в коллективе и в практической деятельности руководителя.
     В результате принятых мер по научной организации труда завод почти вдвое сократил потери рабочего времени, значительно повысилась производительность труда.
     Решающим условием успешного выполнения задач неуклонного научно-технического прогресса является вовлечение в борьбу за техническое совершенствование производства членов коллектива, массовое техническое творчество трудящихся. Оно помогает совершенствовать технику и технологию производства.
     Партия и правительство придают огромное значение техническому творчеству масс. Состоявшийся в сентябре 1959 года в Москве 1-й Всесоюзный съезд рационализаторов и изобретателей создал Всесоюзное общество изобретателей и рационализаторов (ВОИР), утвердил его устав. 20 мая 1960 года ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление "О мерах по улучшению внедрения в народное хозяйство изобретений и рационализаторских предложений", а в начале 1961 года Президиум ВЦСПС издал постановление "О работе по внедрению в народное хозяйство изобретений и рационализаторских предложений". В этих документах указывается на необходимость своевременного отбора принятых предложений для включения их в хозяйственные планы промышленных предприятий, установления конкретных сроков внедрения в производство. Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС также были направлены на экономическое укрепление технического творчества масс. Учитывая большие заслуги рационализаторов и изобретателей в осуществлении технического прогресса, партия постоянно заботится о создании благоприятной творческой обстановки для их дальнейшей плодотворной деятельности.
     Всё это дало мощный толчок творческой инициативе рабочих и инженерно-технических работников. Из года в год росли и ширились ряды изобретателей и рационализаторов завода. Если в 1959 году на предприятии насчитывалось 819 рационализаторов, то сейчас заводской совет ВОИР объединяет более двух тысяч человек.
     Заводские рационализаторы и изобретатели внесли весомый вклад в дело совершенствования техники и технологии производства. За годы семилетки, восьмой и девятой пятилеток внедрено в производство около 20 тысяч предложений с экономическим эффектом более 2,5 миллиона рублей.
     Особенно хорошо потрудились заводские умельцы в годы девятой пятилетки. Ими было подано 10286 рационализаторских предложений, 256 заявок на изобретения и открытия. Внедрено в производство 6615 предложений с экономическим эффектом 1 миллион 635 тысяч рублей, 264 автора изобретений получили 94 авторских свидетельства.
     Многие предложения рабочих и инженерно-технических работников были настолько обоснованы и актуальны, что практически сразу же внедрялись в производство. Успешно совмещавший работу в цехе бесшовных труб с учебой в индустриальном техникуме Григорий Звягинцев в 1966 году внес 10 предложений, 8 из них были внедрены. Из 23 предложений бригадира Владимира Ивашутина 22 получили путевку в жизнь, дав значительный экономический эффект.
     Деятельность рационализаторов и изобретателен является убедительным примером роста творческой активности широких масс трудящихся, их высокой сознательности и стремления сделать свой труд как можно более полезным обществу.
     Так, в годы девятой пятилетки слесарь цеха бесшовных труб А.В.Карлов внес 112 предложений, мастер этого же цеха А.А.Шагинов - 187, бригадир мартеновского цеха А.С.Ткачев - 72, электрик трубоэлектросварочного цеха Д.А.Тарасюк - 125, бригадир трубоволочильного цеха П.И.Коновалов - 118 предложений.
     Решение сложных задач технического прогресса привело к объединению творческих усилий изобретателей и рационализаторов, инженерно-технических работников и передовых технически грамотных рабочих в творческие комплексные бригады и общественные конструкторские бюро. Если в 1968 году 7 общественных конструкторских бюро завода разработали 31 рационализаторское предложение и выдали 86 листов рабочих чертежей, то за период с 1970 по 1973 год конструкторами-общественниками разработано 340 предложений и выдано 798 листов рабочих чертежей.
     Общественные творческие объединения, являясь выражением нового, коммунистического отношения к труду, открывают пути для еще более широкой деятельности всех трудящихся в сфере материального производства на общественных началах или, говоря иначе, ведут непосредственно к коммунистическим производственным отношениям.
     Последовательный и твердый курс научно-технического прогресса, замена старого оборудования новым, а нового - новейшим, внедрение ряда крупных работ по новой технике и организационно-технических мероприятий позволили значительно увеличить выпуск основной продукции завода - труб. По сравнению с 1970 годом их производство возросло в 1975 году на 23,1 процента. Это способствовало тому, что за пятилетие получен экономический эффект на сумму 2 миллиона 525 тысяч рублей, высвобождено около 1000 рабочих, повышена производительность труда на 34,9 процента, в 1,5 раза уменьшено количество рабочих, занятых тяжелым физическим трудом. За эти достижения завод был награжден дипломом ВЦСПС. 39 экспонатов новой техники и технологии завода демонстрировались на Выставке достижений народного хозяйства СССР, получив 38 наград, в том числе 17 медалей ВДНХ.
     Техническое перевооружение привело по существу к полному обновлению старого завода, по праву называемого колыбелью трубной промышленности страны.